CMM, Teknik Resim Okuma, Yorumlama ve ISO standartları

İşte verdiğiniz gibi pekçok sanayi ürünü için CMM (Coordinate Measuring Machine) kullanımı ve 3-2-1 doğrulama teknikleri hakkında detaylı bilgi. Bu yöntem, pekçok veya diğer hassas imalat ürünlerindeki hataları tespit etmek ve bunları düzeltmek için kullanılan bir süreçtir.

CMM tezgahları, gözlemlenen noktaların veya uzayda kişisel özelliklerin (POS) aktuel konumunu hareketli ana platformlarda ölçüyen cihazlar olarak çalışır. Bu tezgahlar, genellikle DMIS gibi yazılım dilini kullanarak çeşitli ölçü ve programlama işlemleri gerçekleştirirler. İş parçalarının doğru alınmışını kontrol etmek için, tezgahın içine yerleştirilen iş parçasının aktuel pozisyonunu sürükleyerek (daha önce sıfırlandırdığınızdan) gerçek düzey ve uzay koordinatlarını ölçeriz. Bu bilgiler arasında doğrulama yaparak, aktuel (möl seviyesi) ve referans (CAD veya 3D modeller) verilerini hareketleştirebilir ve orantılarını değerlendirebiliriz.

3-2-1 Doğrulama Prosedürünöve bu süreç doğrudan bir örnek olarak, aşağıdaki adımlarla yapılabilir:

1. 3 (Uzay) Nokta Tanımlama: Bir CMM tezgahı üzerinden belirli bir nokta veya noktaların uzay koordinatlarını ölçeriz. Bu, genellikle bir parça yüzeyindeki bir doku veya zincir şekline sahip bir alanı kullanarak yapılır.

2. 2 (Çizgi) Nokta Tanımlama: Ardından, iki ayrı nokta arasındaki çizgi uzay koordinatlarını ölçeriz. Bu, genellikle doğrudan paralel bir şekline sahip cihazlar kullanarak yapılır ve iki nokta arasındaki mesafeyi ve açısini kullanarak uzay içindeki çizginin hareketleştirilmesini sağlar.

3. 1 (Nokta) Tanımlama: Son olarak, belirli bir nokta uzay koordinatlarını ölçeriz. Bu nokta, genellikle kalibrasyon sürecinde kullanılan başlangıç noktası veya iş parçasındaki bir doku gibi kritik bir yer olabilir.

Bu doğrulama, CMM tezgahının belirli bir konumu veya eğimini değerlendirmek için kullanılabilecek bir başlangıç noktası (G00 komutu) veya iş parçasının alınmış olup olmadığını kontrol etmek için kullanılabilir. 3-2-1 doğrulaması, hassas imalat süreçlerinde, özellikle pekçok ve diğer karmaşık hassas imalat ürünlerinde, alınmış iş parçalarının veya ana platformların düzgün bir şekilde hareket ettiği doğrulanmasına yönelikta kritiktir.

Bu süreç, CMM tezgahının aktuel konumunu ve eğimini değerlendirmek için kullanılan başlangıç noktası (G00 komutu) arasındaki farkı hesaplayarak belirler ve böylece, iş parçasının alınmış olup olmadığını doğrular. Ayrıca, CAD veya 3D modellerinden elde edilen verilerle aktuel ölçüleri karşılaştırarak, parça yüzeyinin alınmış olup olmadığını değerlendirerek düzeltme işlemleri gerçekleştirebilir ve böylece, hassas imalat süreçlerindeki etkileyici hataları azaltabiliriz.

Bu tür bir süreç, pekçok sanayindeki kalite kontrolünün ve sürekli iyileştirilmesini sağlamak için kritik öneme sahiptir ve CMM tezgahlarının kullanımı, bu tür uygulamalarda haksız bir şekilde ölçü ve doğrulama yapmanıza olanak tanır.